제품소개

세계 최고 품질의 용접 재료 및 용접 시공,
국내 최초 Clad pipe 생산하는 산업 분야의 전문 기업 입니다.

Pipe Spool

무한한 가능성의 글로벌 기업 클래드코리아입니다.

용접방법

표면청결

    -
  • 클래딩 작업은 동일 또는 유사 재질의 공구들(Chipper, Brushes 등)을 사용한 전처리 과정이 필요
    • -
  • 대체적으로 스테인리스강을 주로 사용
    • -
  • 니켈 합금의 경우 Sulfur 로 부터의 오염을 방지하는 것이 가장 중요
    • -
  • 사상작업을 통한 표면청결작업에는 반드시 Sulfur-Free 그라인더 재질을 사용

용접설계

    -
  • 통상 클래딩 재질의 요구 화학 성분은 3 Layer 클래딩을 통해 가능
    • -
  • Layer별 2~3mm의 클래딩두께를 허용
    • *만약 클래딩 두께가 제한이 있다면 첫번째 그리고 두번째 Layer는 필요에 따라 사상작업을 통해 그 두께를 맞추어야함

예열과 층간온도

  • - 모재의 용접
    화학성분, 두께, 용접프로세스에 따른 최소예열온도를 알고자 할때는 EN1011-2를 참고하시기 바랍니다.

  • - 버퍼의 용접
    대부분의 버퍼용접에는 모재에 최소량의 Hydrogen을 주는 오스테나이트계 용접재료를 사용합니다. 따라서, 예열 온도는 계산한 것보다 조금 낮게 적용하기도 합니다.
    • - SMAW의 경우 약 50C 낮게
    • - GMAW, GTAW, FCAW and ESW/SAW Strip 용접시에는 최대 100C 낮게

클래딩 재질의 용접

Cladding Filler Preheating min. °C Interpass temp.max. °C
13% Cr-steels Austenitic
Matching		 -
150		 200
250
CrNi-steels Matching none 150
Ni and Ni-alloys Matching none 150
Cu Matching > 400 600
CuNi and NiCu-alloys Matching none 150
Ti Matching none 100

응력제거 어닐링

    -
  • 일반적으로 Roll-Bonded 클래드 파이프의 응력제거 어닐링은 모재가 필요로 할때에만 요구
    • -
  • 응력제거 어닐링은 탄화물 석출 및 금속간화합물의 석출로 인해 클래딩 재질 및 용접부에 좋지 않음
    • * 응력제거 어닐링은 최대한 피해야 합니다.

클래딩부 후처리

용접비드를 평편하게 처리하는 것은 공식 부식을 방지하고 Pickling에 의한 변색을 방지하므로 클래딩의 재질과 부식매개체에 따라 사상을 이용한 편평작업과 비슷한 후처리가 반드시 고려되어야 합니다.

용접부 형상

  • 클래드 파이프 스풀을 용접시에는 반드시 모재와 클래딩부가 섞이지 않도록 준비가 필요
      -
    • 용접부의 경화 및 고온균열을 방지
      • -
    • 사전공정시 클래딩부의 실제두께의 유지도 항상 고려
  • 모재를 용접할 경우는 반드시 모재쪽에서 용접하여야 클래딩부와의 혼용이나 오염을 사전에 방지
  • 티타늄과 탄소강은 경화금속간화합물의 석출로 용접이 서로 되지 않기 때문에 반드시 중간삽입재가 있어야 티타늄클래드부와 탄소강의 접합이 가능
Cladding Filler Metal Type Sing - Pass ESSC (SASC) Strip
Alloy Type EN Material
Number		 Multi-Pass (GTAW, FMAW, FCAW)
Buffer - EN/ISO Buffer - AWS Subsequent Passes - EN/ISO Subsequent Passes - AWS
Alloy 800 1.4539 23 12L 309L 20 25 5 CuL 385 NI 66 25 (NiCr-22Mo9Nb) NiCrMo-3
Alloy 904L 1.4876 NI 66 25 (NiCr-22Mo9Nb) NiCrMo-3 NI 66 25 (NiCr-22Mo9Nb) NiCrMo-3 NI 66 25 (NiCr-22Mo9Nb) NiCrMo-3
Alloy 28 1.4563 23 12L 309L 27 31 4 CuL 383 NI 66 25 (NiCr-22Mo9Nb) NiCrMo-3
Alloy 926 1.4529 NI 66 25 (NiCr-22Mo9Nb) NiCrMo-3 NI 66 25 (NiCr-22Mo9Nb) NiCrMo-3 NI 66 25 (NiCr-22Mo9Nb) NiCrMo-3
Alloy 20 2.4660 NI 66 25 (NiCr-22Mo9Nb) NiCrMo-3 NI 66 25 (NiCr-22Mo9Nb) NiCrMo-3 NI 66 25 (NiCr-22Mo9Nb) NiCrMo-3
Alloy 825 2.4858 NI 66 25 (NiCr-22Mo9Nb) NiCrMo-3 NI 66 25 (NiCr-22Mo9Nb) NiCrMo-3 NI 66 25 (NiCr-22Mo9Nb) NiCrMo-3
Alloy 625 2.4856 NI 66 25 (NiCr-22Mo9Nb) NiCrMo-3 NI 66 25 (NiCr-22Mo9Nb) NiCrMo-3 NI 60 59 (NiCr-23Mo16) NiCrMo-13
Alloy C22 2.4602 NI 60 22 (NiCr-21Mo13W3) NiCrMo-10 NI 60 22 (NiCr-21Mo13W3) NiCrMo-10 NI 60 22(NiCr-21Mo13Fe4W3) NiCrMo-10
Alloy C4 2.4610 NI 64 55 (NiCr-16Mo16Ti) NiCRMo-7 NI 64 55 (NiCr-16Mo16Ti) NiCrMo-7 NI 64 55 (NiCr-16Mo16T1) NiCrMo-7
Alloy C276 2.4819 NI 64 55 (NiCr-16Mo16Ti) NiCRMo-7 NI 64 55 (NiCr-16Mo16Ti) NiCRMo-7 NI 62 76(NiMo-16Cr15Fe6W4) NiCrMo-4
Alloy 59 2.4605 NI 60 59 (NICr-23Mo16) NiCrMo-13 NI 60 59 (NICr-23Mo16) NiCrMo-13 NI 60 59 (NiCr-23Mo16) NiCrMo-13
Alloy B2 2.4617 - - - - NI 64 55 (NiCr-16Mo16Ti) NiCrMo-7
Alloy 600 2.4816 NI 60 82 (NiCr-20Mn3Nb) NiCr-3 NI 60 82 (NiCr-20Mn3Nb) NiCr-3 NI 60 82 (NiCr-20Mn3Nb) NiCr-3
Alloy 400 2.4360 NI 40 60 (NiCu30Mn3Ti) NiCu-7 NI 40 60 (NiCu30Mn3Ti) NiCu-7 NI 40 60 (NiCu30Mn3Ti) NiCu-7
Alloy 200 2.4066 NI 20 61 (NiTi3) Ni-1 NI 20 61 (NiTi3) Ni-1 NI 20 61 (NiTi3) Ni-1
Alloy 201 2.4068 NI 20 61 (NiTi3) Ni-1 NI 20 61 (NiTi3) Ni-1 NI 20 61 (NiTi3) Ni-1
SE-Cu 2.0070 NI 40 60 (NiCu30Mn3Ti) NiCu-7 NI 40 60 (NiCu30Mn3Ti) NiCu-7 Welding of Cu and Cu -Alloys on to carbon steel without buffer layer is not recommended.
SF-Cu CW024A NI 40 60 (NiCu30Mn3Ti) NiCu-7 NI 40 60 (NiCu30Mn3Ti) NiCu-7
Alloy CuNi 90/10 CW352H NI 40 60 (NiCu30Mn3Ti) NiCu-7 NI 40 60 (NiCu30Mn3Ti) NiCu-7
Alloy CuNi 70/30 CW354H NI 40 60 (NiCu30Mn3Ti) NiCu-7 NI 40 60 (NiCu30Mn3Ti) NiCu-7
Titanium Grade 1 3.7025 Titanium must not be diluted with steel, therefore only batten straps 3.7025 ERTi-2 - -
Titanium Grade 2 3.7035 3.7035 ERTi-3 - -